17. April 2026 – Intense Process Technologies treibt den Übergang von der Batch-Prozessentwicklung zur kontinuierlichen Fertigung voran, indem es bahnbrechende Werkzeuge zur Prozessintensivierung nutzt, wobei Präzisionspumpen im Mittelpunkt seiner Innovation stehen. Das Unternehmen konzentriert sich auf die Entwicklung schnellerer, sichererer und umweltfreundlicherer chemischer Reaktionen, die weit weniger Platz beanspruchen als herkömmliche Methoden wie sperrige Rührkesselreaktoren, und hilft Herstellern, Kosten zu senken und die Zeitpläne für die Produkteinführung zu verkürzen.
Superdosierpumpen von Fuji Techno, eine Schlüsselkomponente der Lösungen des Unternehmens, spielen eine entscheidende Rolle bei der Optimierung der Wärme- und Stoffübertragung – zwei grundlegende Aspekte der Prozessintensivierung. Zur Wärmeübertragung liefern diese Pumpen einen präzisen, pulsationsfreien Fluss zu Mikroreaktoren, wo winzige Kanäle die Wärmeverteilung effizient steuern. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer extremen Kühlung oder Verdünnung bei hochenergetischen Reaktionen, wodurch Durchgehensszenarien oder Explosionen verhindert werden und gleichzeitig eine Durchflussgenauigkeit von ±0,1 % beibehalten wird, sodass die Reaktionen heißer, konzentrierter und schneller ablaufen können. Für den Stofftransport zeichnen sich die Pumpen dadurch aus, dass sie Chemikalien in perfekter Konzentration in und aus Reaktionszonen fördern, selbst bei klebrigen, viskosen oder schwer mischbaren Substanzen.
Die Pumpen sind in Modellen wie HYM und HYS-C mit Durchflussraten von 15 ml/min bis 120 l/min erhältlich und unterstützen Anwendungen von Laborversuchen bis hin zur Großproduktion und gewährleisten einen effizienten, verstopfungsfreien Betrieb in Systemen mit kontinuierlichem Durchfluss. Durch die Kombination dieser Pumpen mit intelligenten Reaktordesigns schafft Intense Process Technologies maßgeschneiderte Reaktionsumgebungen, die die Effizienz steigern und gleichzeitig den Platzbedarf reduzieren. Von Rundkolbenexperimenten bis hin zu Pilotanlagen kann nahezu jeder flüssigkeitsbasierte oder feststoffbildende chemische Prozess von dieser Integration profitieren. Die Mission des Unternehmens besteht darin, Proof-of-Concept-Studien bereitzustellen und bahnbrechende Prozesse zu entwickeln, die die industrielle Fertigung durch Prozessintensivierung verändern.
EU-finanziertes Projekt liefert nachhaltige Wassermanagementlösungen für die Prozessindustrie
16. April 2026 – Das EU-finanzierte Projekt InspireWater hat eine Reihe nachhaltiger Lösungen entwickelt, um der Prozessindustrie dabei zu helfen, den Wasserverbrauch, den Energieverbrauch und den Abfall zu reduzieren und damit den wachsenden Bedenken hinsichtlich der Wasserverfügbarkeit und der ökologischen Nachhaltigkeit Rechnung zu tragen. Unter der Leitung von Forschern des schwedischen Umweltforschungsinstituts IVL verfolgt das Projekt einen ganzheitlichen Ansatz für das Wassermanagement und integriert Lebenszyklusdenken, Ressourceneffizienz und neue Technologien in bestehende Unternehmensführungsstrukturen.
Prozessindustrien wie Stahl, Zellstoff und Papier, Chemie sowie Öl und Gas gehören zu den weltweit größten Wasserverbrauchern und sind für die Herstellung, Verarbeitung, Kühlung und den Transport auf Wasser angewiesen. Das InspireWater-Projekt zielt darauf ab, dies zu ändern, indem es flexible, einfach zu implementierende Rahmenwerke für das Wassermanagement bereitstellt, die Unternehmen dabei helfen, effiziente Wege zur Reduzierung des Wasser- und Chemikalienverbrauchs sowie der Abwasserproduktion zu finden. Das Projekt hat auch praktische technologische Lösungen entwickelt, darunter eine einfache, aber effektive magnetische Trenntechnologie zur Entfernung von Metallpartikeln in der Stahlindustrie, die zeigt, dass Innovationen nicht komplex sein müssen, um effizient zu sein.
Darüber hinaus haben Forscher eine fortschrittlichere Lösung für die Rückgewinnung von Wasser und Chemikalien in der Edelstahlherstellung entwickelt und damit die Herausforderung der Chemikalienrückgewinnung in stark oxidierten Industrieumgebungen gemeistert. Durch die Zusammenarbeit zwischen akademischen und industriellen Partnern wird diese Lösung derzeit weiteren Tests unterzogen und wird voraussichtlich bald für die vollständige Implementierung bereit sein. Das Projekt unterstreicht die Bedeutung der branchenübergreifenden Zusammenarbeit bei der Förderung nachhaltiger Innovationen in der Prozessindustrie und hilft Unternehmen dabei, betriebliche Effizienz mit Umweltverantwortung in Einklang zu bringen.
Die Nachfrage nach Halbleitermaterialien steigt angesichts der weltweiten Wafer-Fabrik-Erweiterung im Jahr 2026
15. April 2026 – Die anhaltende Expansion der globalen Halbleiterindustrie führt zu einem starken Anstieg der Nachfrage nach Halbleitermaterialien, wobei mehrere Faktoren zusammen für eine starke Wachstumsdynamik sorgen. Da KI-Rechenleistung, Rechenzentren und intelligente Terminals weiter wachsen, bleiben die weltweiten Investitionsausgaben für Waferfabriken auf einem hohen Niveau, was die Nachfrage nach Materialien mit Verbrauchs- und Wiederkaufseigenschaften direkt steigert.
Die Taiwan Semiconductor Manufacturing Company (TSMC) hat ihre Investitionsausgaben für 2026 auf 52–56 Milliarden US-Dollar erhöht, gegenüber 40,9 Milliarden US-Dollar im Jahr 2025, da sie den Ausbau der 3-nm-, 2-nm- und CoWoS-Produktionskapazitäten beschleunigt. SMIC, Chinas führender Halbleiterhersteller, wird voraussichtlich auch im Jahr 2026 hohe Investitionen tätigen und seine Kapazität um etwa 40.000 12-Zoll-Wafer pro Monat erweitern; Die durchschnittliche Kapazitätsauslastung im Jahr 2025 erreichte 93,5 %, wobei 8-Zoll-Wafer mit voller Kapazität und 12-Zoll-Wafer nahezu voll ausgelastet waren. Unterdessen haben Changxin Memory und Yangtze Memory Technology Corporation (YMTC) neue Expansionspläne auf den Weg gebracht. Das neue Werk von Changxin in Shanghai wird voraussichtlich in der zweiten Hälfte des Jahres 2026 die Ausrüstung erhalten und 2027 mit der Produktion beginnen, und das Phase-III-Projekt von YMTC in Wuhan wird voraussichtlich in der zweiten Hälfte des Jahres 2026 früher als geplant in Produktion gehen.
Wichtige Halbleitermaterialien profitieren erheblich von dieser Expansion. CMP-Materialien, einschließlich Polierpads und -schlämmen, sind sehr gefragt, da Prozessminiaturisierung und 3D-NAND-Stacking die Anzahl der CMP-Schritte pro Wafer in die Höhe treiben. Auch Halbleiterziele verzeichnen Volumen- und Preissteigerungen, wobei 3D-NAND-Stacking und fortschrittliche Logikprozesse den Verbrauch erhöhen. Darüber hinaus hat sich die globale Lieferkette für Wolfram-Targets aufgrund der chinesischen Exportkontrollen für Wolfram verschärft, was Chancen für inländische Hersteller hochreiner Targets eröffnet. Lithografie- und Ätzflüssigkeiten verzeichnen ebenfalls eine steigende Nachfrage, wobei fortschrittliche Prozesse höhere Anforderungen an die Produktleistung stellen und ein Fenster für die Substitution im Inland schaffen. Branchenexperten gehen davon aus, dass der globale Markt für Halbleitermaterialien weiter wachsen wird, wobei inländische Hersteller aufgrund von Sicherheitsbedenken in der Lieferkette und beschleunigten Lokalisierungsbemühungen voraussichtlich größere Marktanteile gewinnen werden.
